Rūpnieciskos lietojumos daudzi lietotāji, izvēloties spiediena devēju, galvenokārt koncentrējas uz tādiem parametriem kā mērīšanas diapazons, precizitāte un izejas signāli, vienlaikus neievērojot īpašās prasības, ko daži procesa līdzekļi izvirza samitrinātiem materiāliem un ražošanas procesiem. Patiesībā prasīgiem lietojumiem, kas saistīti ar skābekļa, ūdeņraža, ūdeņraža peroksīda, hlora, acetilēna un litija bateriju ražošanu, ar pareiza mitrinātā materiāla izvēli vien nepietiek. Var būt nepieciešama papildu procesa apstrāde, piemēram, skābekļa tīrīšana, apzeltītas diafragmas, vara- un cinku nesaturoša konstrukcija un inerti uzpildes šķidrumi, lai nodrošinātu drošu darbību un ilgtermiņa mērījumu uzticamību.
Kāpēc spiediena raidītājiem ir nepieciešama tīrīšana ar skābekli spēcīgai oksidējošai videi?
Lietojumprogrammām, kas saistītas ar skābekli, šķidro skābekli (LOX), augsts{0}}spiediena skābekli un augstas-tīrības skābekli, visas samitrinātāsspiediena raidītājsir jāveic stingras tīrīšanas un attaukošanas procedūras,{0}} kuras neizmanto eļļu. Atlikušās eļļas, smērvielas vai organiskie piesārņotāji var spēcīgi reaģēt vidē, kurā ir daudz skābekļa, un tas var izraisīt aizdegšanos vai pat sprādzienus.
Papildus skābekļa padevei skābekļa tīrīšana parasti ir nepieciešama arī citiem spēcīgiem oksidētājiem, tostarp šķidram hloram, hlora gāzei, slāpekļa oksīdam, augstas -koncentrācijas ūdeņraža peroksīdam, kālija permanganātam un ozonam. Turklāt pusvadītāju un elektronikas nozarēs augstas-tīrības gāzēm, piemēram, ūdeņradim, fluorūdeņražam, silānam un amonjaks, ir nepieciešami īpaši augsti tīrības standarti, tāpēc skābekļa tīrīšana un piesārņojuma kontrole ir būtiska.
Attaukošanas apstrāde diferenciālā spiediena devējiem un spiediena devējiem
Kāpēc augstspiediena ūdeņraža{0}}diafragmas tiek izmantotas?
Ūdeņraža molekulām ir izcila spēja caurstrāvot metāliskus materiālus. Augsta-spiediena un augstas-temperatūras apstākļos ūdeņradis var iekļūt diafragmas materiālos un izraisīt ūdeņraža trauslumu, negatīvi ietekmējot spiediena devēju kalpošanas laiku un stabilitāti.
Šī iemesla dēļ ūdeņraža ražošanas sistēmās, hidrogenēšanas iekārtās, ūdeņraža uzglabāšanas iekārtās un ūdeņraža uzpildes stacijās parasti izmanto apzeltītās{0}}izolācijas diafragmas. Zelta slānis ievērojami samazina ūdeņraža caurlaidību, uzlabojot diafragmas izturību un nodrošinot ilgtermiņa -mērījumu stabilitāti ūdeņraža pakalpojumu lietojumos.
Sensora diafragma ir{0}}zeltīta
Kādas ir PTFE{0}}pārklāto spiediena raidītāju priekšrocības viskoziem materiāliem?
Mērot viskozu vidi, piemēram, sveķus, līmvielas, dūņas, vircas un noteiktus pārtikas un ķīmiskos produktus, procesa materiāls bieži pielīp pie diafragmas virsmas. Šī uzkrāšanās var izraisīt lēnāku reakcijas laiku un samazinātu mērījumu precizitāti.
Lai risinātu šīs problēmas, uz diafragmas virsmas var uzklāt PTFE (politetrafluoretilēna) pārklājumus. PTFE nodrošina lieliskas ne-pielipšanas un korozijas{2}}izturīgas īpašības, palīdzot samazināt materiālu uzkrāšanos, uzlabot mērījumu uzticamību un samazināt apkopes biežumu.
Kāpēc abrazīviem materiāliem ir ieteicams izmantot dimanta{0}}līdzīgos oglekļa (DLC) pārklājumus?
Daudzas nozares, tostarp ieguves rūpniecība, metalurģija, ogļu ķīmiskā apstrāde un akumulatoru materiālu ražošana, apstrādā materiālus, kas satur lielu daudzumu cieto daļiņu. Piemēri ir minerālu vircas, ogļu pulveri, cementa vircas, silīcija dioksīda vircas un litija akumulatoru elektrodu vircas.
Nepārtraukta daļiņu erozija var izraisīt spēcīgu izolācijas diafragmu nodilumu un ievērojami samazināt raidītāja kalpošanas laiku. Šajos lietojumos var uzklāt Diamond-Like Carbon (DLC) pārklājumus, lai palielinātu virsmas cietību un nodilumizturību, ievērojami uzlabojot aizsardzību pret abrazīviem bojājumiem.
Kuriem plašsaziņas līdzekļiem ir nepieciešama konstrukcija, kas nesatur varu-un cinku-?
Lai izmantotu noteiktus apstrādes materiālus, visās samitrinātajās daļās nedrīkst būt varu un cinku{0}}saturoši materiāli.
Amonjaka ekspluatācijā, tostarp amonjaka ūdenī, šķidrā amonjakā un amonjaka gāzē, varš var reaģēt ar amonjaku un paātrināt koroziju, palielinot noplūdes risku. Acetilēna izmantošana ir vēl svarīgāka, jo varš var reaģēt ar acetilēnu, veidojot vara acetilīdu, ārkārtīgi nestabilu sprādzienbīstamu savienojumu, kas var detonēt nelielas vibrācijas vai trieciena rezultātā.
Turklāt skābekli, sērūdeņradi, etilēnoksīdu, fosgēnu un augstas{0}}koncentrācijas ūdeņraža peroksīdu bieži vien ir nepieciešama konstrukcija, kas nesatur varu un cinku. Izmantojot ūdeņraža peroksīdu, varš un cinks var katalizēt ātru sadalīšanos, radot skābekli un siltumu, kas var radīt ievērojamus drošības apdraudējumus.
Litija akumulatoru ražošanas nozare arvien vairāk nosaka prasības, kas nesatur varu un cinku{1}. Galvenais iemesls ir novērst metālu piesārņojumu, kas var veicināt dendrītu veidošanos akumulatora uzlādes ciklu laikā, kas var izraisīt separatora bojājumus, iekšējos īssavienojumus, termisku aizbēgšanu un ugunsgrēka risku.
Kad diafragmas blīvējuma spiediena raidītājam ir nepieciešams inertais uzpildes šķidrums?
Diafragmas blīvējuma spiediena devējiem uzpildes šķidruma izvēle ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu ilgtermiņa veiktspēju un ķīmisko saderību.
Ja procesa vide ir stipri oksidējoša, ļoti kodīga vai nesaderīga ar parastajām silikona eļļām, parasti ir nepieciešami inerti uzpildes šķidrumi. Tipiski pielietojumi ir ūdeņraža peroksīds, nātrija hipohlorīts, balinātāja šķīdumi, hlora gāze, šķidrais hlors, mitrais hlors un koncentrēta slāpekļskābe.
Līdzīgi augstspiediena skābeklim, šķidrajam skābeklim un fluoru saturošām ķīmiskām vielām, piemēram, fluorūdeņražskābei, fluorborskābei, bora trifluorīdam un citām fluorīdu{2}}saturošām vidēm, bieži ir nepieciešami specializēti inerti uzpildes šķidrumi. Daudzos gadījumos perfluorpoliētera (PFPE) uzpildes šķidrumi tiek izvēlēti, lai nodrošinātu diafragmas blīvējuma sistēmas ilglaicīgu -uzticamību un ķīmisko stabilitāti.
Kopsavilkums: Pareiza spiediena raidītāju īpašā procesa apstrādes izvēle
Spiediena raidītājsatlase ietver daudz vairāk nekā atbilstoša mērīšanas diapazona un precizitātes izvēli. Tikpat svarīgi ir nodrošināt instrumenta un procesa vides savietojamību. Sarežģītiem lietojumiem, kas saistīti ar skābekli, ūdeņradi, ūdeņraža peroksīdu, hloru, acetilēnu un litija akumulatoru materiāliem, īpaša procesa apstrāde, piemēram, skābekļa tīrīšana, zeltītas diafragmas, PTFE pārklājumi, DLC pārklājumi, vara -bez cinka- konstrukcija, kā arī inerta sistēmas šķidruma drošība un veiktspēja.
Pareizas īpašā procesa konfigurācijas izvēle bieži vien vairāk ietekmē ilgtermiņa uzticamību{0}} nekā augstākas precizitātes klases raidītāja izvēle. Pareiza pielietojuma inženierija nodrošina drošu, stabilu un uzticamu darbību visā instrumenta kalpošanas laikā.
